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抛丸机知识大汇总

文章出处:鑫华盛泰抛丸机人气:发表时间:2019/1/12 13:24:03【

  抛丸机 (shot blasting machine) 是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。下面就让我们一起去了解一下吧.

    抛丸机基础知识

  抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序,比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。

 冶金钢铁生产中,抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。


  金属工件的强化

 根据现代金属强度理论,增加金属内部的错位密度,是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言,更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化,但可靠性要求越来越高,其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

    抛丸机五个分类


抛丸机是一种利用高速弹丸抛射已达到对铸造件、锻造件等表面粘砂及氧化皮去除的效果。抛丸机在实际工件种类中大致分为5种: 

   1.履带式抛丸机 履带式抛丸机适合用于大中型生产工件的表面清理及强化,清理工件必须是单重在200kg以下的铸件及热处理,本机即可单机使用,还可配套使用。应用范围: 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

履带式抛丸机.jpg

   2.吊钩式抛丸机 吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型,最大承载量达10000公斤,,这款抛丸机的生产效率相当高,灵活性跨度也相当大,是理想的清理强化设备,主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理,包括易碎和形状不规则的工件。 

吊钩式抛丸机.jpg

   3.台车式抛丸机 台车式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产,这规格的设备适合于发动机连杆,齿轮,膜片弹 簧等,广泛应用于铸造和汽车制造业,具有生产效率高,密封效果好,结构紧凑,装卸件方便技术含量高等特点。 

台车式抛丸机.jpg

   4.钢管内外壁抛丸机 采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型网管内壁喷丸清理机,它主要利用压缩空气作为动力,将弹丸加速产生一定的动能,喷打钢瓶内壁,当钢瓶定位于喷枪室时,喷枪会自动伸入各自的瓶内,喷枪在腔内上下移动,完成对瓶内壁全方位喷射清理,是气瓶行业选用类型。 

钢管内外壁抛丸机.jpg

   5.路面抛丸机 抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力,一定颗粒度的弹丸流入进丸管时(可以控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中,在离心力的作下,弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套,再经由定向套窗口(控制丸料的抛打方向)抛出,由高速回转的叶片拾起,并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出,抛出的弹丸形成一定的扇型流束,冲击工作平面起着清理强化的作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。最后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗,将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用。抛丸机配有除尘器,可做到无尘无污染施工,既提高了效率,又保护环境。

路面抛丸机.jpg

    抛丸机操作规程

  

  一、抛丸机工作前: 

   1)检查“交接班记录”。 

   2)运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换。

   3)检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。

   4)检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 

   5)检查各部位润滑是否符合规定。 

   6)开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动 机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。 

   7)要正确的按照操作规程操作。


  二、抛丸机工作中:

   1)首先启动通风吸尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供铁丸的控制阀门。 

   2)要经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度,随时观察钢材是否有跑偏,打滑要及时排除。     

   3)注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温升情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片。 

   4)抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风;关闭抛丸器电机,最后停通风机。

   5)出现异常现象,立即停机,检查其原因并及时排除。

   6)潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。


  三、抛丸机工作后: 

   1)切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。

   2)进行日常维护保养。

   3)填写“交接班记录”,做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。


    抛丸清理机的使用技巧



   1、在抛丸清理机过程中应尽量在抛射区内多放工件,这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损,增长其使用寿命。 

   2、在工件无法增加的情况下,应调整定向套,使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上,这样也可增加护板寿命,降低其磨损。 

   3、①除尘系统应调整支管各处闸门,使其风力分配合理,可增强除尘效果。 

        ②除尘器应保证定期清灰。 


    抛丸机维护保养规程



  日维修及保养


   1、所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动,发现松动当即紧固。 

   2、抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况,并及时更换已磨损件。 

   3、抛丸机检修门是否关严。 

   4、检查各限位开关、接近开关状态是否正常。

   5、检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。 

   6、检查丸料仓内丸料总量是否充足,不足应添加。




    月维修及保养


   1、检查及调整扇阀,使它的开闭程度满足抛丸电机的电流值为35A至40A. 

   2、调整驱动链条的松紧程度,并给予润滑。

   3、检查斗式提升机的皮带松紧,并给予调整。检查料斗螺栓,并紧固。 

   4、检查减速机的润滑油,若低于规定油面,须加注相应润滑脂。

   5、检查各交流接触器及刀开关的触点状态,进行吹灰清洁。

   6、检查动力和控制部分的电线电缆是否松动,应紧固。 

   7、对各电机分别单试,听声音是否正常,看空载电流大小,每台电机不少于5分钟。 

   8、检查风机、风管磨损和固定情况。



    季度维修及保养


   1、检查所有轴承,添注润滑脂。 

   2、抛丸器和抛丸电机更换润滑脂。 

   3、检查所有电机、减速箱、风机、三大螺旋输送机的固定螺栓及法兰连接的紧密性。 

    

    年维修及保养 

   1、检修所有电动机轴承。 

   2、更换或焊补主室体护板。 

   3、检查PLC和变频器的接触可靠性。 

   4、检测电流表是否显示准确。



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